机械密封按密封使用工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，高速机械盛封，耐颗粒介质机械密封等。按使用设备不同可分为机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封、设备用机械密封等。选用时应根据不的用处选取不同的结构型式和材料。同时还要根据温度、介质性质选择合适的冲洗、冷却、润滑等支持系统方案。
欲使机械密封性能得到充分发挥，M7N-58机械密封，必须按照使用条件正确选型。每一种密封只有用于规定的使用范围内，才能有效地发挥作用，若选型和选材不当或超越了该密封所规定的使用条件，则会使机械密封的性能显著降低，寿命缩短，甚至很快损坏。
1 机械密封失效时长见的现象
1.1 工作时发生尖叫
这是因为密封端面润滑效果不佳，应安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流装置的尺寸。
1.2 密封在工作时发生爆鸣
原因是密封介质汽化或闪蒸，应在允许范围内提高密封腔压力，改进密封设计，降低介质
温差，安装旁路冲洗管路，加大管径和相应的节流元件;加强密封端面的冷却，检查密封平衡设计，测量密封腔内的压力，温度及介质压力。
1.3 石磨粉聚集在密封面外侧
原因是密封面润滑不良，密封端面间的液膜汽化或闪蒸，产生残留物质，造成石墨环磨损，应改善润滑状态，防汽化。
2 机械密封失效的原因分析
2.1 腐蚀失效
(1)表面腐蚀。
机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀而导致表面腐蚀，严重时会造成腐蚀穿透。
(2)点腐蚀。
弹簧套常出现大面积或区域性的点蚀，有的导致穿孔。此类局部腐蚀对密封的使用虽未造成严重后果，但大修时也应更换.
(3)晶间腐蚀
碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。
(4)应力腐蚀
在应力和介质腐蚀的共同作用下，金属焊接管道、轴承、弹簧等会发生现象。
(5)间隙腐蚀。因介质浓度之差而导致缝隙泄露而长生腐蚀。
(6)电化学腐蚀。密封中使用的金属因工作环境的介质而发生电化学反应，导致密封失效。
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