机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：
（1）磨擦副端面之间；
（2）动环与轴（或轴套）之间；
（3）静环的密封圈部分
（4）法兰与密封箱端面间。
（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）
为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：
（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；
（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；
（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；
（4）故障及对其采取的措施恰当。
为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。
机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均可导致泄漏。
装配不当导致机械密封泄漏
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净，59U-19机械密封，组件碰伤或划伤；装配不到位；弹簧装偏、紧固螺钉没紧固；拆卸时损坏等，都是机械密封提前失效的原因。
机械密封选型设计不当造成的机封泄漏
由于在化工装置中工艺介质特性的多样性，机械密封设计选用不当，使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等，极易使机械密封失效而导致其泄漏。
机械密封是精密部件，制造及安装精度都要求很严格，如果装配不当会影响密封性能，缩短使用寿命，因此必须注意以下要求：
密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封端面冲洗液管路畅通。
安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。当输送介质温度偏高、过低，或有杂质颗粒、、、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水）。
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