二、安装
注意:机械密封系精密零部件,在安装过程中切忌狠砸猛敲密封元件!
1、非集装式机械密封、将机械密封的静组件装入泵腔压盖的座孔中。当机械密封中采用V形圈结构时,在安装时特别注意其V形开口必须面对介质(或封液)压力方向。将机械密封动组件套上泵轴(同样必须使V型开口面对压力方向)根据型号规格确定好弹簧座位置并
按要求进行调节,使弹簧比压达到设计工作要求。从而保证密封面的正常工作比压。均匀拧紧紧螺钉。
④、安装单向转动(即并圈或钩弹簧传动)的机械密封时,尤其要注意弹簧的旋向、其旋向应与轴转动方向相同,使弹簧越旋越紧。应从机械密封的静环端往动环端看,来确定轴的旋转方向,顺时针方向为右旋,逆时针方向为左旋。
机械密封选型的基本原则为:
1. 根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2. 根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3. 根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,M74N-115机械密封,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4. 根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
机械密封泄漏部位有动密封及静密封两类。静密封只要材料选择、加工精度及配合公差合理,一般均可达到密封效果,而密封端面间的密封效果由于结构设计不合理及表面加工变形等因素影响。往往对密封效果影响较大,因此机械密封气密性检测主要是检查密封端面间的泄漏状况。
传统的气密性检测方法中,代表性的为观察法。一般有两种:一种为水浸法,即将被测物表面内充入加压气体后浸没在水中,观察有无气泡产生;另一种为肥皂泡法,即将肥皂水涂在被测物表面,观察有无气泡产生。这些检测结果很大程度上依赖测试者本人的主观判断,很可能会由于测试条件和测试环境及操作人员的不同而得出不同的结果。如果检测仅靠肉眼观察,若在限定的时间内,没有气泡产生,被测物就可以认为不存在泄漏,从而被确定为合格品。这样的检测结果很大程度上取决于测试者本人的判断,而目光凭气泡很难确定出泄漏率的大小。同时这些方法还可以带来另外一些问题,如被测物在检测装置上的装夹、拆卸、清洗、烘干等额外工作。
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