一、安装要求及准备工作
1、机械密封对泵轴的相关技术要求：配合轴径尺寸精度h7，与密封箱腔孔同轴度≤0.08mm，粗糙度
Ra1.6μm；转子轴向串动量≤0.3mm。泵体与机封贴合端面（集装式机械密封）垂直度≤0.08mm，径跳≤0.08mm，粗糙度Ra3.2μm。
2、检查将要安装的机械密封型号，参数及规格是否与设备情况相符。
3、为便于安装顺利，应检查机械密封轴套O形圈将通过的主轴轴端是否按要法度倒角3*10、倒圆
（R1.6），表面粗糙度是否达到Ra1.6。密封压盖的密封环座孔端部必须有1.5~3X200倒角，并应支除其锐边和毛刺及污物，确保机械密封在清洁的环境中进行安装。
4、安装前必须检查各零件的表面质量，特别是动静环的密封端面有无碰伤、划痕等，如果有损坏，必须进行修复或更换。零件表面必须清洗干净，并在动、静环密封端面上涂抹一层清洁的润滑剂。为使安装
方便，可在O形圈及相关部位涂上一层极薄的清洁机油（注意乙丙、丁基等特殊橡胶不能与油接触，推荐使用肥皂、甘油或洗涤剂）进行润滑。
密封失效主要有下述三种原因
过热
因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）
密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
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机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
密封材料应满足密封功能的要求。因为被密封的介质不同，以及设备的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
1)材料致密性好，不易泄露介质;
2)有适当的机械强度和硬度;
3)压缩性和回弹性好，变形小;
4)高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂;
5)抗侵蚀机能好，在酸，H74-63机械密封，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上;
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