机械密封设计用于在密封面之间使用少量流程液体，这种液体使密封面保持润滑和冷却。但是，当液体在密封面间发生汽化时，就会产生可听见的爆裂声。
以下是导致润滑液/冷却液汽化的常见原因：
1）轴向调整不当
2）夹带空气
3）填料函中滞留蒸汽
4）填料函中滞留固体
5）泵干运转
6）冷却不足
7）没有或安装了错误的冲洗方案
8）流体蒸汽压力过高
如何预防或修复
为防止干运转，通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。
通过排空填料函压盖中的气体或使用锥形孔填料函压盖释放滞留的蒸汽。
安装、运转时失效分析
由于安装不良造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因
(1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。
(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。
(3)动、静环表面有异物夹入。
(4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。
(5)密封腔端面与轴垂直不够。
(6)静环压紧不均匀。
(7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。
(8)轴套处泄露，密封圈未装或压紧力不够，轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm ， 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多， 造成密封面热变形和加速端面磨损， 压缩量过小动静环端面比压不足， 则不能密封。
(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件， 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，59U-100机械密封， 应分析使用机械密封的各种因素， 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件， 这样才能保证密封长期可靠地运转。
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